Fundição de matriz de baixa pressãoé uma técnica de fabricação que utiliza pressão em vez de gravidade para encher moldes com metais fundidos como alumínio e magnésio. Neste método, o metal fundido é forçado a cima na cavidade do molde através de um tubo riser de um forno de retenção situado abaixo do molde. A pressão é aplicada continuamente para garantir o enchimento completo e para manter o metal no lugar até que se solidifique. Uma vez solidificado, a pressão é liberada e qualquer excesso de metal flui de volta ao forno para reutilização. As peças fundidas resultantes são então removidas após o resfriamento.
Vantagens do fundição de matriz de baixa pressão:
Controle preciso sobre o processo de enchimento, levando à redução da formação e porosidade do óxido.
Garante consistência superior, densidade, força e precisão dimensional.
Adequado para geometrias simples e complexas, com a opção de usar núcleos de areia para formas complexas.
É adequado para automação devido a máquinas e tecnologia diretas.
Aplicações:
Tradicionalmente usado na indústria automotiva para componentes de alumínio de alta qualidade, como blocos de motor, rodas e peças de suspensão.
Também benéfico para setores não automotivos, como conjuntos eletrônicos, construções de máquina e tubos devido a menores custos de usinagem e metalurgia de alta qualidade.
Alternativas:
Fundição de areia: forma moldes usando uma mistura de areia, argila e água, adequada para formas complexas e propriedades de alto calor.
Elenco de investimento: conhecido por sua precisão e versatilidade, favorecida por várias indústrias.
Castamento de gravidade: utiliza a gravidade para encher moldes com metal fundido, oferecendo superfícies lisas, precisão dimensional e tempos de produção mais rápidos. Bem adequado para aplicações automotivas.
Independentemente de seus requisitos, orçamento ou setor específicos, nossos especialistas podem ajudar a determinar o processo de elenco mais adequado para o seu projeto. Sinta -se à vontade para nos alcançar para obter orientações personalizadas.
