A fundição de alumínio é o processo de introdução de alumínio fundido em uma cavidade para criar uma peça. O alumínio e muitas de suas ligas têm pontos de fusão relativamente baixos e baixa viscosidade quando derretidas, mas frias para formar sólidos fortes e rígidos. Uma variedade de processos de fundição utiliza essas propriedades, formando uma cavidade à prova de calor (em uma ou duas partes), na qual o alumínio fundido é derramado. O metal então esfria e solidifica, assumindo a forma da cavidade que preencheu. As cavidades usadas para isso variam em material e construção, e os processos têm vários nomes.
Por que éFundição de alumínioImportante?
A fundição de alumínio é talvez o conjunto mais importante de tecnologias e métodos na cadeia de suprimentos de produtos de alumínio. O desenvolvimento da tecnologia humana passou por mudanças sísmicas ao longo de milênios. As sociedades da Idade do Bronze foram suplantadas por aqueles que utilizam ferro. Por sua vez, o ferro deu lugar ao aço no século XIX e o aço começou a dar terreno ao alumínio na década de 1940. O alumínio é o terceiro elemento mais comum na crosta terrestre. É fácil encontrar seus sais em altas concentrações - e com energia disponível, é simples refinar. O alumínio é a chave para a maioria das áreas de tecnologia e fundição de alumínio é um dos principais processos que trazem o material para o uso e apreciação principal. A capacidade de produzir partes líquidas com acabamento em forma de alta precisão, baixo peso e resistência moderada capacita todos os setor de manufatura.
Tipos de fundição de alumínio
Fundição de areia: envolve a criação de um molde a partir de uma mistura de areia e depois derramando alumínio fundido no molde. É adequado para volumes de produção baixa a média e pode acomodar grandes tamanhos de peças.
Fundição de matriz: utiliza alta pressão para forçar o alumínio fundido a um molde de aço (matriz). É ideal para produção de alto volume e produz peças com excelente precisão dimensional e acabamentos suaves.
Fundição permanente de moldes: usa um molde reutilizável, normalmente feito de aço ou ferro. Esse método é mais caro, mas fornece melhores propriedades superficiais e propriedades mecânicas do que a fundição de areia.
Elenco de investimento: também conhecido como fundição de cera perdida, esse processo envolve a criação de um modelo de cera, revestindo-o com cerâmica para formar um molde e depois derreter a cera. O alumínio fundido é derramado no molde de cerâmica. É adequado para peças complexas e de alta precisão.
Fundição centrífuga: envolve derramar alumínio fundido em um molde rotativo, fazendo com que o metal distribua uniformemente ao redor da cavidade do molde devido à força centrífuga. É frequentemente usado para peças cilíndricas.
Aplicações de fundição de alumínio
Indústria automotiva: blocos de motor, cabeças de cilindro, caixas de transmissão e outros componentes críticos.
Aeroespacial: quadros de aeronaves, componentes do motor e outras peças que requerem uma combinação de resistência e propriedades leves.
Eletrônica de consumo: alojamentos para laptops, smartphones e outros dispositivos.
Construção: quadros de janelas, componentes estruturais e características decorativas.
Equipamento industrial: peças de máquinas, bombas e compressores.
Conclusão
A fundição de alumínio desempenha um papel crucial na fabricação moderna, fornecendo um meio versátil e eficiente de produzir peças de alumínio de alta qualidade. Seu significado é sublinhado pelo uso difundido do alumínio em várias indústrias, impulsionado por suas propriedades desejáveis, como baixo peso, alta resistência e resistência à corrosão. Compreender os vários tipos de processos de fundição de alumínio e suas aplicações ajuda a selecionar o método certo para necessidades específicas de fabricação, contribuindo para os avanços tecnológicos e o crescimento industrial.
